https://www.nanotrun.com/iron-boride-feb-powder-cas-12006-84-79-p00179p1.html
بوراید آهن (Iron Boride)

بوراید آهن (Iron Boride)

3 مرداد 1405
10
0

Beschreibung:

بوراید آهن (Iron BorideFeB / Fe₂B) یک ترکیب سرامیکی-فلزی (Cermet) از آهن (Fe) و بور (B) با سختی فوق‌العاده (سختی ۱۵۰۰-۲۰۰۰ HV – نزدیک به کاربید تنگستن!)، مقاومت به سایش عالی و مقاومت به خوردگی است. لایه‌های بوراید آهن با فرآیند بورایدینگ (Boriding / Boronizing) روی سطح فولاد ایجاد می‌شوند – نفوذ بور به سطح در دمای ۸۰۰-۱۰۰۰°C. این لایه خاکستری تیره (Dark Gray) و فوق‌العاده سخت است. در جواهرات، فولاد بورایدشده (Borided Steel) برای انگشترهای فوق‌مقاوم با سطح ضدخش استفاده می‌شود.

Sorte und Entstehung:

لایه FeB / Fe₂B روی زیرلایه فولاد. فرآیند بورایدینگ (Pack Boriding):
قطعه فولادی در پودر کاربید بور (B₄C) + KBF₄ (فعال‌ساز) در کوره ۸۰۰-۱۰۰۰°C به مدت ۲-۸ ساعت قرار می‌گیرد. بور به سطح نفوذ کرده و لایه FeB/Fe₂B با ضخامت ۱۰-۲۰۰ میکرون تشکیل می‌دهد.

Colors:

خاکستری تیره مات (Matte Dark Gray). “خاکستری بورایدی” (Boride Gray).

Symbolism:

مهندسی سطح، سختی، استحکام.

Nutzung:

قطعات صنعتی مقاوم به سایش (پمپ‌ها، قالب‌ها)، انگشترهای فوق‌مقاوم (Borided Steel).

Gesundheitliche Vorteile:

لایه بوراید ایمن. ضدحساسیت (Hypoallergenic) – بدون نیکل. زنگ نمی‌زند (لایه بوراید محافظ).

Cut and Forms:

قطعه فولادی ابتدا ماشین‌کاری می‌شود، سپس بورایدینگ انجام می‌گیرد.

Pricing:

حق ساخت بالاتر (فرآیند تخصصی). ۲۰-۵۰ دلار اضافی برای بورایدینگ یک قطعه.

Found Geography:

آلمان (BorTec – تخصصی). آمریکا (Bodycote). ژاپن .

Erfindung:

فرآیند بورایدینگ در دهه ۱۹۵۰ در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت. از دهه ۱۹۷۰ در صنعت غرب به کار گرفته شد.

Kombinationen der Herstellung:

در جواهرات:
فولاد بورایدشده (Borided Steel) با سطح ضدخش مات. با اینله طلا (Gold Inlay).

Legende über diesen Stein:

“Iron Boride” – فولادی که با “نفس بور” سخت‌تر از فولاد ابزار شد!

Haltung und Haltungsplätze:

فوق‌العاده مقاوم به سایش و خراش. لایه بوراید شکننده – در برابر ضربه شدید ممکن است لب پر شود.

Saubermachung:

پارچه نرم.

Glauben in verschiedenen Kulturen:

جهان مهندسی:
“Borided Steel” – استاندارد سختی سطح.

"بوراید آهن (Iron Boride) ترکیبی است با پیوندهای کووالانسی قوی Fe–B و B–B که به آن خواص سرامیکی مانند سختی ۱۱.۸ تا ۱۶ گیگاپاسکال و مدول الاستیسیته ۱۶۵ تا ۲۳۱ گیگاپاسکال می‌بخشد . این ترکیب که عمدتاً به دو شکل FeB (مونوبوراید آهن) و Fe₂B (دی‌بوراید آهن) وجود دارد ، از طریق فرآیند بورایزینگ (Boriding) بر روی سطح فولادها و آلیاژهای آهنی ایجاد می‌شود و پوششی با مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، خوردگی و اکسیداسیون ارائه می‌دهد . اگرچه کاربرد اصلی بوراید آهن در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و ابزارسازی است ، این ترکیب در جواهرات مدرن به عنوان پوشش‌های محافظ با سختی بالا و ظاهر خاکستری-تیره برای افزایش دوام جواهرات در برابر خط و خش و سایش روزمره مورد توجه قرار گرفته است ."

Keywords: #بوراید_آهن #پوشش_سرامیکی #جواهرات_مدرن #مقاومت_به_سایش #جواهرات_صنعتی #IronBoride #FeB #Boriding #HardCoating #JewelryCoating
Info: ترکیب شیمیایی: FeB (مونوبوراید آهن) و Fe₂B (دی‌بوراید آهن) که هر دو دارای پیوندهای کووالانسی قوی Fe–B و B–B هستند . چگالی: ۷.۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب . سختی و مدول الاستیسیته: سختی ۱۱.۸ تا ۱۶ گیگاپاسکال و مدول الاستیسیته ۱۶۵ تا ۲۳۱ گیگاپاسکال، که در دمای ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد به حداکثر می‌رسد . فرآیند ایجاد (بورایزینگ): یک فرآیند انتشار حرارتی که در آن بور با سطح فولاد واکنش داده و لایه‌ای از بوراید آهن تشکیل می‌دهد. ضخامت این لایه می‌تواند به ۱۵۵ میکرومتر یا بیشتر برسد و سختی آن تا ۸ برابر سختی فلز پایه افزایش می‌یابد . ویژگی‌های کلیدی: سختی فوق‌العاده بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، پایداری حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، چسبندگی خوب و هزینه نسبتاً پایین در مقایسه با سایر پوشش‌های سرامیکی . کاربردهای اصلی در جواهرات: به عنوان پوشش‌های محافظ بر روی جواهرات فولادی یا برنجی برای افزایش مقاومت در برابر خط و خش و سایش روزمره، ایجاد رنگ‌های خاکستری-تیره و مشکی به عنوان جایگزینی مدرن برای آبکاری، و در جواهرات مفهومی و صنعتی که نیاز به استحکام بالا دارند . کاربردهای صنعتی: صنایع نفت و گاز (لوله‌های استخراج و تجهیزات درون چاهی)، خودروسازی (قطعات موتور و سیستم‌های انتقال نیرو)، ابزارسازی (ابزارهای برش و قالب‌های صنعتی)، صنایع شیمیایی و نساجی . مراقبت: جواهرات با پوشش بوراید آهن به دلیل سختی بالا، در برابر خط و خش بسیار مقاوم هستند. برای تمیز کردن، از آب گرم و صابون ملایم و پارچه نرم استفاده کنید. از تماس با مواد ساینده و شیمیایی قوی خودداری کنید تا یکپارچگی پوشش حفظ شود. در صورت آسیب دیدن پوشش، فلز پایه ممکن است در معرض دید قرار گیرد و خواص محافظتی کاهش یابد.
اشتراک‌گذاری:

0 نظر

هنوز نظری ثبت نشده است. اولین نفری باشید که نظر می‌دهد!

افزودن نظر جدید